如何改善循环流化床锅炉的物料循环倍率?

　　如何改善循环流化床锅炉的物料循环倍率?

　　当运行的循环流化床出现循环量不足(不是循环倍率不足)时可以采用下述措施加以改进：

　　1)提高分离器分离效率。一方面可以增加分离器入口烟速，做好分离器入口烟道的流线型整形，尤其是切向喉部位置;另一方面可以调整分离器中心筒的插入深度和固定方式，适度偏置和蜗壳结构有助于提高分离效率。

　　2)控制燃料。保证燃料必要的灰分含量，避免使用热值过高、灰分过小的燃煤。通过加强原煤破碎和筛分，防止大块颗粒沉积，建立良好的物料宽筛分颗粒度分布比例。或者采用具有细灰回送能力的风水联合冷渣器，保持300μm以下细灰的有效床存量。

　　3)保证返料器性能。确保分离器下方立管松动风足够小，而对应的返料器末端返料斜腿流化风足够大，保证返料器流动压差大、密度差良好。一般松动风一侧的风帽开孔率、流通风量和小孔面积都要明显地少于流化风一侧。此外，分离器内部和返料器内部的耐火耐磨层内壁应光滑平整，无明显塌陷和凹凸不平现象，否则表面粗糙不利于物料的顺利流动。

　　4)风量和风压控制。返料风太小容易使细料压紧出现塌灰，太大则容易吹穿产生脉动。除了燃用石油焦的煤种外，不宜在立管设置所谓的下行导向风，避免在立管上开孔。在返料器末端回料斜管止的炉前下行段可加设切向吹扫导向风，用来抵抗主燃烧室料层的高床压反窜，同时疏导回料颗粒流动，产生射流引带作用。

　　5)运行操作和布风优化。增大锅炉上二次风量，尽量在减少一次风率的情况下增大二次风率，这对加强细微颗粒扬析作用、提高灰循环倍率有益。优化主燃烧室布风均匀性，从改善一次风室结构、进风条件和提高风帽整体合理性入手，辅以良好的二次风配风，加强料层流态化均衡能力，使分离器入口初始颗粒运动和气流分布均匀。