循环流化床锅炉是一种高效、低污染的节能产品。自问世以来,在国内外得到了迅速的推广与发展。但由于循环流化床锅炉自身的特点,在运行操作时不同于层燃炉和煤粉炉,如果运行中不能满足其对热工参数的特殊要求,极易酿成事故。
在现实生活中,影响循环流化床锅炉正常运作的因素是非常多的,这通常与锅炉设备的应用技术、管理措施、人员操作因素密切相关。通过对水冷壁管磨损预防方案的优化,可以满足当下水冷壁管工作的需要,提升其应用质量。
锅炉水冷壁可以通过吸收燃料室火焰的高温辐射热,使进入水冷壁的水蒸发成饱和蒸汽,起到隔开燃烧室与炉墙、防止炉墙被烧坏的作用,同时可以防止炉墙结焦以及焦渣对炉墙的不利影响。循环流化床锅炉在使用时,由于燃料中的烟煤含量很多,所以更容易燃烧,给锅炉带来更大的风量,同时也给锅炉造成更严重的磨损。正因为这种严重的磨损,锅炉水冷壁很难长时间维持正常的使用状态,导致锅炉不能连续运行,而且磨损还会使管壁局部变薄,成为严重的安全隐患。一旦管壁破裂会大范围造成燃烧,或者发生突发性的爆炸事故,严重打乱设备的正常运行,影响相关企业的收益。总而言之,水冷壁的磨损问题会有诸多方面的不利影响,因此对锅炉水冷壁进行相应的防磨损措施十分必要。
传统的水冷壁防磨技术有喷涂防磨、防磨梁等,这些防磨技术过于被动,防磨时间短,不能从根本上解决水冷壁磨损问题。
导热型格栅防磨技术是武汉永平科技有限公司针对锅炉水冷壁管的磨损问题与华中科技大学国家煤燃烧重点实验室、中国机械研究院国家钎焊重点实验室、武汉理工大学材料学院长期密切合作,研发出的新型水冷壁防磨技术(专利号:ZL2014 1 0300048.4)。
该技术与以往水冷壁表面增厚的被动式防磨技术截然不同,它是在炉膛受热面沿水平方向和垂直方向装设合金格栅板,形成格栅防磨网,通过疏导炉内物料内循环,优化水冷壁表面流场,消除局部涡流,减小物流颗粒与水冷壁的摩擦力和碰撞的切削力,有效解决水冷壁磨损问题的主动防磨技术。
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