如何防止超临界循环流化床锅炉高温受热面内氧化皮大面积脱落?

　　如何防止超临界循环流化床锅炉高温受热面内氧化皮大面积脱落?

　　超临界机组管材在高温、超温情况下 ， 水蒸气氧化生成氧化层。在达到一定厚度后由于快冷等原因造成大面积脱落 ， 大量堆积使管内蒸汽量减少或者中断 ， 管内蒸汽冷却效果差 ， 导致管壁超温或过热爆管。为防止氧化皮脱落， 在设计、制造、安装和运行中应采取积极措施。具体包括：

　　1 ) 在设计时必须尽可能减少热偏差 ， 各段受热面必须布置足够的壁温测点， 测点应定期校验检查 ， 确保壁温测量的准确性。由千受热面存在热偏差 ， 受热面蒸汽温度的控制要服从金属允许温度， 运行中严格控制金属温度不超温。

　　2 ) 高温受热面管材的选取应考虑合理的高温抗氧化裕度 ， 对于屏式过热器、末级过热器和末级再热器受热面， 材质可采用 SA213- TP347HFG 和 SUPER304H 等。

　　3 ) 合理优化设计各级过热器的焙增、阻力降以及进出口形式来控制和减小流垃偏差。

　　4 ) 保证屏式受热面的自由膨胀， 在屏式受热面的穿墙处， 采用结构合理的金属膨胀节。同时在屏式受热面出口采用优化的弯管结构 以增加管屏柔性， 消除膨胀受阻引起的变形。

　　5 ) 设计合 理的吊挂， 保证充足的裕度，拒 绝采用单吊挂。吊挂装置冷态下的位移量按 热态时的 40%~ 60%考虑， 使屏式受热面在冷态下预拉 ， 增加抗变形能 力。

　　6 ) 运行中严格按照设计的启动、停止方式和变负荷、变温速率， 平稳使用减温水和吹灰， 减少热偏差， 防止超温和温度突变， 加强汽水监督; 存在氧化皮问题的锅炉， 严禁停炉后强制通风 冷却。

　　7 ) 在启停及变负荷过程中， 尽量抑制受热面温度周期性波动和温度变化速率，减缓氧化皮剥落。

　　8 ) 在检修期间， 采用氧化皮检测仪对过热器、再热器进行氧化皮检测工作， 同时对管材进行寿命评估并及时更换氧化比较严重的管材。

　　9 ) 加强受热面和联箱检 查， 必须保证受热面内部清洁无杂物。从目前超临界循环流化锅炉的实际使用情况来看，其氧化皮问题远没有煤粉锅炉严重，这 也是超临界循环流化床锅炉的一大优势。