循环流化床锅炉格栅防磨技术有哪些优势？

　　长期以来，水冷壁磨损问题一直困扰着循环硫化床锅炉的广大用户。为了解决磨损，保证锅炉的长期稳定运行，多年以来各专家学者用户可谓是绞尽脑汁，各种各样的防磨措施应运而生，然而其防磨效果和施工难度情况各有差异。

　　这里我们简单介绍一下，并讲解一下为何格栅防磨技术能够根除磨损问题。除了在锅炉控制端做参数下调，每年花高额经费定期换管，以及更换低灰分煤种等消极手段以外，这里着重介绍一下针对防磨的改造及防护措施。

　　在我司格栅防磨技术投放市场以前，主流的防磨改造方式主要有：

　　1.金属喷涂;2.浇注料覆盖;3. 金属熔覆;4. 防磨梁;5.防磨梁加喷涂;6.防磨瓦等

　　其中，

　　金属喷涂施工时间较长，但防磨时效一般不超过一年，加之现在的低价中标施工的采购模式，导致金属喷涂质量差异巨大，厂商用户多受其害。甚至还有因为喷涂操作不当，反而导致喷涂接口等区域凸起明显引发局部涡流反而加剧局部剧烈磨损。

　　浇注料覆盖由来已久，防磨效果良好，但是浇注料覆盖相当于直接牺牲了锅炉的受热面，导致锅炉能效下降，一般用户并不采纳。

　　金属熔覆防磨效果良好，但施工时间太长 ，动则需要2，3个月，根据锅炉具体情况甚至更久。而且对施工环境要求很高，很多厂商的锅炉并不具备熔覆施工的条件，选用者也不多。

　　防磨梁属于近年来较为新兴的防磨手段，但是防磨效果过于简单粗暴，几乎使用以来都有发现其根部有八字胡等磨损现象，也不能根除磨损。

　　防磨瓦需要根据锅炉管壁直径定制防磨瓦片施工时间长，且影响换热 ，再者针对炉内水冷壁变形较大的区域不及备施工可能，应用也不广泛。

　　防磨梁加喷涂几乎是先前所有厂家防磨的无奈之选，几乎每年需要重复施工一次金属喷涂。而金属喷涂重复施工比之第一次施工而言，效果不如第一次好，且施工时间也更长。

　　以上的诸多防磨方式基本都是属于被动增厚式的防磨理念，它们均不是在解决磨损而只是帮助抵御磨损。

　　这里着重介绍一下我司的格栅防磨理念：

　　格栅防磨技术研发设计之初，就考虑到从主动疏导，根除磨损的方向。我们经过研究发现导致磨损的主要因素就是接触水冷壁表面炉料的终端速度过高，局部浓度过大，或者由于水冷壁表面局部突起引发涡流导致磨损加剧。

　　而我司研发的格栅防磨技术，其通过在横向和竖向上沿水冷壁鳍片焊接防磨格栅板，形成防磨网格，实现水冷壁表面的气固两相流的稳流作用，消除局部涡流，降低物料冲击水冷壁的终端速度。格栅板的疏密及施工位置根据锅炉的技术情况来科学设计，因而能彻底解决锅炉的磨损问题。 格栅防磨施工时间短，400t/h 锅炉全炉膛施工只需7天。一次施工，至少可保证施工区域内五年无磨损泄露问题。