在CFB锅炉中，物料循环量变化后对燃烧有何影响?

　　在CFB锅炉中，物料循环量变化后对燃烧有何影响?

　　(1)物料循环量增加时，将使燃烧温度下降，特别是当循环物料温度较低时尤为如此。

　　(2)固体物料的再循环使燃料在炉内的停留时间增加，从而使燃烧效率提高。

　　(3)物料循环使整个燃烧温度趋于均匀，相应地降低了燃烧室内的温度，这样使脱硫和脱硝可以控制在最佳反应温度，但降低了燃烧反应速度，燃烧仍处于动力燃烧工况。

　　流化风速对传热系数有何影响?

　　循环流化床锅炉流化风速对传热系数的影响比较复杂，当流化速度变化时，会引起燃烧份额的重新分配，由于灰循环倍率的不同会引起受热面附近浓度场的变化。床温和循环物料气固两相流温度本身的变化，会产生局部流化速度变化，影响颗粒的撞击频率。

　　一般而言，风速增大一方面使气体对流传热增强，另一方面则由于颗粒浓度减小而使颗粒群的导热系数减小。对循环流化床锅炉炉膛上部受热面而言，流化风速提高后，由于灰浓度增加等因素影响，传热系数升高。

　　颗粒循环量、固体颗粒粒径和床温对传热系数有何影响?

　　(1)随着返料量的增加，炉膛内部的悬浮性细微颗粒量也增加，炉内颗粒浓度增加，增加了颗粒群与受热面之间的撞击频率，引起传热系数增大。

　　(2)在同样的固体颗粒浓度条件下，固体颗粒粒径越小，传热系数越大。

　　(3)床温升高时，炉膛内部辐射传热份额增加。此外，较高温度的气体导热系数增加，减小了管壁与颗粒团的热阻，而颗粒在高温下的活泼程度高，撞击频率有所增加，从而强化了传热，使得燃烧室区域受热面的传热系数增加。反之，床温降低，则传热系数减小。