循环流化床锅炉水冷防磨技术应用及防磨原理

　　本文主要从循环流化床锅炉受热面磨损原因，对我们常见的循环流化床锅炉水冷壁磨损现象进行分析，并且提出彻底能解决水冷壁磨损技术，彻底让各大使用循环流化床锅炉的电厂远离水冷壁磨损。

　　随着环保政策的越来越加紧，更加环保、高效、节能的循环流化床锅炉在各大火电厂得到了广泛的应用。由于循环流化床锅炉自身的特性，炉膛内的固体物料颗粒浓度是煤粉炉的几十倍，部分可能达到上百倍。这直接导致循环流化床锅炉水冷壁磨损特别严重，目前水冷壁磨损导致爆管泄露已经成为电厂锅炉主要停炉的原因。

　　循环流化床锅炉水冷壁磨损主要是因为循环流化床锅炉炉膛内高速运动的物料颗粒对水冷壁管进行不断的切削和冲刷，造成了水冷壁磨损。炉膛内的烟气浓度、物料颗粒硬度都会影响着水冷壁磨损情况，烟气越浓，物料颗粒硬度越强，水冷壁磨损就越严重。

　　水冷壁磨损问题已经存在了多年，各种水冷壁防磨技术也随之诞生。目前市面上很多防磨技术，治标不治本。随着我们推出了水冷壁格栅防磨技术，彻底根治循环流化床锅炉水冷壁磨损问题已经不是梦想。该技术区别于以往的被动式增厚防磨技术，它是在水冷壁表面沿水平方向和垂直方向，装设合金格栅板形成网格式格栅，降低水冷壁表面的物料颗粒速度，阻断贴壁流的形成，并疏导水冷壁表面物料的流动循环，优化表面流场消除局部涡流。施工方案根据不同锅炉磨损特点而设计，对循环流化床锅炉炉内磨损能起到标本兼治的作用。保证锅炉在高负荷下长周期运行，并增加锅炉的燃料适应性(如加大矸石等掺烧比例)。

　　该技术目前已经获得了各大电厂、锅炉厂商、高校学者教授的认可，投放至今已经帮海内外多家电厂、知名企业彻底解决水冷壁磨损问题。导热型格栅防磨技术，彻底解决了长期困扰燃煤热电行业的CFB锅炉水冷壁易磨损泄漏这一世界性难题。使锅炉检修周期较原有防磨技术延长5倍以上，从原来的连续运行不足4000个小时延长到20000小时以上。节能降耗的同时极大提高了CFB锅炉的安全性和经济性。