火电厂水冷壁防磨技术研究及应用

　　火电目前在我国依旧占主要地位，火力发电离不开电厂锅炉。但是电厂锅炉水冷壁容易磨损问题一直是各大火电厂普遍存在的严重问题，严重威胁着电厂的生产安全。

　　电厂锅炉水冷壁磨损问题会导致突发性爆管事故发生，造成了电厂紧急停炉抢修，不仅影响了电厂正常发电次序，减少了电厂总发电产值，而且还大大增加了电厂工人的劳动强度和不必要的额外检修费用，直接严重影响了电厂的经济效益。更深层次的影响地区电网正常调度，影响了当地工商农业的正常运行，给当地社会造成很大的影响。

　　循环流化床锅炉水冷壁磨损比较复杂，简单通俗的表达就是因为炉膛内高速运动的物料颗粒对水冷壁进行冲刷和切削，然后导致水冷壁磨损。特别是那些燃料参烧物特别差的炉子，水冷壁磨损特别严重，当然磨损程度还会跟锅炉实际的运行情况有关。

　　为了解决水冷壁磨损问题，很多专家和机构都推出了水冷壁防磨技术。那如今市面上到底哪一种水冷壁防磨技术能彻底根治水冷壁磨损问题，让电厂锅炉长周期平稳运行。

　　金属喷涂

　　金属喷涂防磨效果比较理想，但是防磨周期短，需要半年至一年左右重新喷涂，防磨成本高。

　　防磨梁防磨

　　该技术使用寿命长，维护繁琐，锅炉启停时容易造成脱落，明显影响锅炉出力。

　　导热型格栅防磨技术

　　使用寿命超长，防磨效果彻底，再无其他形式磨损问题发生，可持续使用6年以上。

　　以上3种防磨技术都是目前应用比较多的防磨技术，可以根据电厂实际情况选择防磨技术，当然格栅防磨技术是目前最被认可的防磨技术，用过该技术的电厂都告别了水冷壁磨损问题。