格栅防磨技术解决循环流化床锅炉炉内顽固磨损的技术解析

　　本文主要是针对循环流化床锅炉水冷壁格栅防磨技术的介绍，希望可以帮助到那些还饱受水冷壁磨损问题困扰的企业。

　　循环流化床锅炉水冷壁格栅防磨技术自2014年推广至今，其安全可靠的防磨效果已经在国内外三百多台循环流化床锅炉上得到充分验证，其中锅炉压力等级从低、中、高、超高、到亚临界、超临界循环流化床锅炉均有应用，锅炉蒸发量从35t/h到1240t/的循环流化床锅炉上都有应用。使用格栅防磨技术后，防护区域水冷壁再无磨损泄露问题出现，早期使用该防磨技术的锅炉至今已安全运行七年时间。

　　从CFB锅炉炉内磨损分析来看，剧烈磨损主要是由于锅炉运行时的高流速+高灰分造成的，主要事故表现为局部区域磨损泄露。经统计，磨损泄露发生区域主要分布在：炉膛浇注料上方密相区、炉膛四角、受热面局部凸起部位(表面涂层接口处、上二次风口处、穿墙管上方、热电耦凸台处等)、烟窗周边等。

　　要实现燃煤节能高效利用则需要锅炉高负荷运行，要实现燃料资源综合充分利用则需燃用多种劣质燃料(煤矸石、垃圾、污泥、煤泥等)，因此循环流化床锅炉在高负荷及高灰分下运行已成为常态，无法避免。

　　武汉永平在循环流化床锅炉防磨技术研发之初，就认识到以往的增厚式防磨方式过于被动，且防磨周期短，以无法满足现阶段循环流化床锅炉防磨需求。市场急需一种确保循环流化床锅炉超长周期运行的安全、可靠的防磨技术，我们根据炉内运行及磨损特性研发设计防磨方案，以主动疏导稳流为导向，通过在锅炉水冷壁表面合理铺设格栅板，实现水冷壁表面物料气固两向流流速稳定可控，从而降低水冷壁表面物料流动对水冷壁管的切削力，有效控制表面磨损，实现循环流化床锅炉在高负荷、高灰分情况下长周期、安全运行。