伴随着我国经济高速发展,在十二五期间各大电力企业开始新建了大批超超临界发电机组。从目前来看,新建的火电厂基本都是超临界、超超临界机组,小的机组已经没有了。但是不管是超临界还是超超临界机组的锅炉都会出现水冷壁管磨损问题,严重了影响了发电机组的安全运行,成为了电力企业必须解决的问题。
经过我们的研究发现,不管是一般锅炉还是超临界、超超临界锅炉,炉膛内的水冷壁管磨损都是因为炉内高速运行的物料颗粒对受热面水冷壁管进行冲刷和切削导致磨损问题发生。磨损的严重性是根据物料颗粒的硬度、水冷壁管材质、物料颗粒运动速度等有关。同样的也是物料颗粒硬度越大,运动速度越大水冷壁管的磨损就会越严重,直到爆管停炉。
很多火电企业采用的金属喷涂来控制水冷壁管的磨损,该技术比较成熟,操作简单。但是防磨周期短,不能从根本上解决水冷壁管的磨损,一般每年都要检修重新喷涂。
为了彻底根治循环流化床锅炉磨损问题,我们推出了格栅防磨技术。它是一种主动式防磨技术,从根本是哪个改变了炉内高速运动物料颗粒的流向,避免了物料颗粒对水冷壁管的冲刷,从而根本的解决了水冷壁管的磨损。
目前格栅防磨技术已经开始应用在超临界、超超临界机组锅炉上,防磨效果良好,避免了电厂每年都需要停炉检修,大大节约了时间成本和维护成本。比如最新的华电天津南港项目已经提前预装了我们的格栅防磨技术,机组还没投产运营就从根本上解决了以后会发生的水冷壁管磨损问题,这以后会是一直主流趋势。这样不仅能提高锅炉的使用寿命,还大大的节约了维护的金钱成本和时间成本。特别是节约了时间成本,这就意味着他们有更多的时间进行发电。
不管是超临界、还是超超临界循环流化床锅炉,我们的格栅防磨都有应用,并取得了非常优秀的防磨效果。为各大电厂挽回了巨大的损失,彻底解决了水冷壁管磨损问题。
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