除了金属喷涂防磨技术以外还有其他循环流化床锅炉水冷壁防磨技术吗！

　　虽然我过电力资源丰富，但是火力发电还是占着主要地方。火电厂发电必然离不开锅炉，但是随着各地环保政策加紧，很多传统的煤粉炉已经满足不了环保需求了，因此更高效、节能、环保的循环流化床锅炉在火电行业被广泛的应用。

　　循环流化床锅炉虽然高效、节能、环保，但是对比传统的煤粉锅炉磨损问题更突出严重。循环流化床锅炉水冷壁磨损一直困扰着火电企业，锅炉水冷壁管的安全性、可靠性、耐磨性都直接影响着火电厂机组能否安全、平稳、高效、经济的运行。

　　经过研究表明，循环流化床锅炉在运行中水冷壁管磨损和腐蚀是无法避免的。不管实际运行环境多么的号，水冷壁管都会发生磨损和腐蚀。一旦锅炉水冷壁管磨损和腐蚀，其有效的承载能力和安全性都大大的降低，严重威胁到发电机组安全运行。

　　为了解决循环流化床锅炉水冷壁管磨损和腐蚀，出现了金属喷涂防磨技术。主要是通过表面防护法，超音速金属喷涂来增厚磨损裕量，来解决水冷壁管磨损和腐蚀。但是金属喷涂如果使用的基材质量不够，施工技艺达不到标准等，都会导致水冷壁防磨效果不好。

　　金属喷涂防磨技术处理要求高、需要干燥、无灰、无氧化皮、无锈迹等，在循环流化床锅炉炉内很难到达这个标准。金属喷涂一般是用于航空等高标准行业，在循环流化床锅炉防磨行业并不在适用。虽然随着金属喷涂防磨技术的不断进步，但是目前为止防磨周期还是比较短，平均在8到12个月，基本是一年一喷涂，这样不仅防磨成本高，还需要火电企业花时间停炉，更大大的影响了火电厂的经济效益。

　　循环流化床锅炉水冷壁磨损主要是因为炉内存在着涡流冲刷和切削磨损，如何根治防磨问题，需要的是解决炉内的涡流对受热面水冷壁的冲刷和切削。

　　经过研究和发现，我们向各大循环流化床锅炉使用的企业推出了导热型格栅防磨技术。该技术是一种主动式防磨技术，通过解决炉内涡流对水冷壁管的冲刷和切削来根治水冷壁管磨损问题。通过几百台循环流化床锅炉实践应用，格栅防磨技术防磨周期超过6年，火电厂不用在每年花时间停炉处理磨损问题。