循环流化床锅炉为什么要做防磨措施

　　循环流化床锅炉在我国火电行业应用非常广泛，因为它相比于传统煤粉炉更节能、环保，能满足现在的环保需求。但是在循环流化床锅炉实际运行中我们发现其特别容易磨损，磨损问题一直困扰着火电企业。

　　循环流化床锅炉是否采取防磨措施或者采取的防磨措施是否正确，都会直接影响循环流化床锅炉稳定性，严重威胁着火电厂热电机组安全运行。循环流化床锅炉因为磨损导致爆管是煤粉锅炉的3-5倍，而且循环流化床锅爆管处理起来相对麻烦。不仅花费时间，还要花费大量金钱，让发电企业头疼不已。

　　通过实际运行经验总结，我们发现循环流化床锅炉炉膛内水冷壁是最容易磨损的部位。水冷壁管磨损最严重的区域在耐火材料和水冷壁管交接处、炉膛四角区域、炉膛出烟口等处。

　　循环流化床锅炉安装质量、实际运行使用的燃料性质、炉膛内烟气流速、烟气颗粒浓度都会影响着循环流化床锅炉水冷壁磨损。如果燃料粉灰越大，颗粒硬度大就会对水冷壁管磨损越大。同样炉膛内烟气流速越快，对水冷壁磨损也越严重。燃料固体颗粒越大，也会对水冷壁管磨损也大。

　　目前市面上主流的防磨技术有熔敷、喷涂、浇注料等被动式防磨技术，这些都无法根治循环流化床锅炉磨损，只能缓解磨损导致泄露的时间，防磨效果时间短，一般不会超过1年，很多火电企业都有所经历。

　　针对循环流化床锅炉磨损问题，我们推出了主动格栅防磨技术，施工时间短，防磨效果强。从目前火电企业使用的效果看，格栅防磨经过5年毫无问题。

　　火电企业可以通过调整运行方案优化循环流化床锅炉实际运行情况，控制燃料的筛分粒度。同时火电企业也可以根据实际情况选择正确的防磨措施，多管齐下，以保证火电机组安全、平稳、高效运行。