循环流化床锅炉格栅防磨技术的优点

　　长久以来，循环流化床锅炉水冷壁磨损问题一直是困扰着使用循环流化床锅炉的企业。为了根治锅炉磨损问题，让锅炉长久安全平稳运行有保障。多年来，各专家学者不断对锅炉磨损研究，各式各样的防磨技术随之诞生，然而防磨效果和施工难度参差不齐。

　　经过对锅炉磨损问题的多年研究，我们推出了金梁格栅防磨技术，从此彻底有效根除了锅炉磨损问题。在我们将格栅防磨技术投放以前，市场上主流的防磨改造技术主要分为：1.金属喷涂;2.浇注料覆盖;3. 金属熔覆;4. 防磨梁;5.防磨梁加喷涂;6.防磨瓦等。

　　其中，金属喷涂施工时间较长，但防磨时效一般不超过一年，加之现在的低价中标施工的采购模式，导致金属喷涂质量差异巨大，厂商用户多受其害。甚至还有因为喷涂操作不当，反而导致喷涂接口等区域凸起明显引发局部涡流反而加剧局部剧烈磨损。

　　浇注料覆盖由来已久，防磨效果良好，但是浇注料覆盖相当于直接牺牲了锅炉的受热面，导致锅炉能效下降，一般用户并不采纳。

　　金属熔覆防磨效果良好，但施工时间太长 ，动则需要2，3个月，根据锅炉具体情况甚至更久。而且对施工环境要求很高，很多厂商的锅炉并不具备熔覆施工的条件，选用者也不多。

　　防磨梁属于近年来较为新兴的防磨手段，但是防磨效果过于简单粗暴，几乎使用以来都有发现其根部有八字胡等磨损现象，也不能根除磨损。

　　防磨瓦需要根据锅炉管壁直径定制防磨瓦片施工时间长，且影响换热 ，再者针对炉内水冷壁变形较大的区域不及备施工可能，应用也不广泛。

　　防磨梁加喷涂几乎是先前所有厂家防磨的无奈之选，几乎每年需要重复施工一次金属喷涂。而金属喷涂重复施工比之第一次施工而言，效果不如第一次好，且施工时间也更长。

　　以上的诸多防磨方式基本都是属于被动增厚式的防磨理念，它们均不是在解决磨损而只是帮助抵御磨损。

　　我们的格栅防磨理念与以上被动防磨技术不一样，格栅防磨技术研发设计之初，就考虑到从主动疏导，根除磨损的方向。我们经过研究发现导致磨损的主要因素就是接触水冷壁表面炉料的终端速度过高，局部浓度过大，或者由于水冷壁表面局部突起引发涡流导致磨损加剧。

　　而我司研发的格栅防磨技术，其通过在横向和竖向上沿水冷壁鳍片焊接防磨格栅板，形成防磨网格，实现水冷壁表面的气固两相流的稳流作用，消除局部涡流，降低物料冲击水冷壁的终端速度。格栅板的疏密及施工位置根据锅炉的技术情况来科学设计，因而能彻底解决锅炉的磨损问题。 格栅防磨施工时间短，400t/h 锅炉全炉膛施工只需7天。一次施工，至少可保证施工区域内五年无磨损泄露问题。