CFB锅炉水冷壁防磨技术方案及应用

　　循环流化床锅炉(CFB锅炉)是相比于其他种类锅炉更加高效、清洁，更符合火电厂的要求。但是也因为循环流化床锅炉自身的特点，循环流化床锅炉的磨损问题一直制约了其更好的应用和发展。特别是对于火电厂这样的企业，如果磨损问题严重会直接影响到企业生产安全和经济效益。

　　对于使用循环流化床锅炉的企业，解决循环流化床锅炉防磨有着重大的意义。防磨措施到位，不仅能提高锅炉平稳运行率，甚至能提高企业效益。

　　循环流化床锅炉水冷壁磨损原因

　　我们常见的循环流化床锅炉磨损主要为水冷壁磨损，水冷壁磨损严重会导致锅炉爆管停炉。

　　一般地，磨损最严重的区域主要集中在以下几个部位：

　　1、炉墙浇注料上缘水冷壁根部部位。由于位于炉膛物料密相边缘区，不但受到严重的高速高浓度床料的强烈冲刷、磨损，而且存在严重的涡流效应、切割效应。其原因是由于炉墙浇注料上缘的顶部提供了一个平台，当物料以较高的速度下降到该平台时产生反弹，其中水冷壁管侧反弹部分，对水冷壁管就产生了严重的切割效应。

　　2、炉膛下部水冷壁与中部水冷壁结合焊缝部位。此处同样位于炉膛物料密相边缘区，由于在锅炉安装施工中焊口对接不平滑，及焊缝相对于平滑的水冷壁会形成台阶效应，在紧贴着水冷壁向下高速流动的物料长期冲刷下，焊口上缘会出现严重的冲刷磨损。

　　3、炉膛出口水冷壁后墙部位。此处由于颗粒运行时受到烟气拐向离心惯性作用而引起磨损冲刷，在烟气出口两侧水冷壁局部磨损表现尤为明显。

　　防磨技术方案

　　经过我们多年的研究发现，格栅防磨是最为有效解决水冷壁磨损的办法。格栅防磨技术主要是在水冷壁表面沿水平方向和垂直方向，装设合金格栅板形成网格式格栅，阻断高速贴壁流的形成，优化水冷壁表面流场，消除局部涡流，降低气固两相流贴壁运动速度，减小物料颗粒对水冷壁的切削力，从而有效控制水冷壁磨损问题的一种主动防磨技术。

　　该技术已经比较成熟，目前已经应用到200多个循环流化床锅炉上面。其他包含了超临界锅炉，甚至还有超超临界锅炉也应用次技术，目前反馈都比较良好，不仅解决了防磨问题还提高了锅炉的能效。