循环流化床锅炉磨损原因及防磨措施

　　火电厂发电离不开循环流化床锅炉，但是因为循环流化床锅炉的特性导致它容易磨损。如果磨损严重可能导致锅炉爆管，直接影响电厂正常运行甚至影响他人生命财产安全。锅炉防磨可以说即为重要，防磨可以提高锅炉的高效和安全，从而提高整个电厂的经济效益。

　　水冷壁一般布置于炉膛中，通过燃烧器燃烧产生的热量对炉水进行加热，由于煤质的原因，燃烧不完全等原因，煤中的硫份在高温下发生化学反应，产生硫化物附着在水冷壁管壁上，导致受热面传热性能变差，产生的结焦硫化物在管壁长期腐蚀，此缺陷一般发生在锅炉燃尽风高温区域，我们也叫高温腐蚀，它能直接导致管壁慢慢减薄，直至爆管，造成非停事故，直接造成电量损失。其次由于管壁结垢不易脱落造成传热能力下降，在高温区域的高温受热面就会吸热增强，造成超温现象，投运的减温水量也大大增加，及增加了运行成本及水资源的浪费。

　　针对这一现象，在防磨检查中，查出缺陷管及时更换，并可以采用我们首先推出了主动式导热型格栅防磨技术。该技术区别于以往的被动式增厚防磨技术，它是在水冷壁表面沿水平方向和垂直方向，装设合金格栅板形成网格式格栅，降低水冷壁表面的物料颗粒速度，阻断贴壁流的形成，并疏导水冷壁表面物料的流动循环，优化表面流场消除局部涡流。施工方案根据不同锅炉磨损特点而设计，对循环流化床锅炉炉内磨损能起到标本兼治的作用。保证锅炉在高负荷下长周期运行，并增加锅炉的燃料适应性(如加大矸石等掺烧比例)。

　　围绕该技术，我们先后完善了相应的格栅板材料攻克，格栅板结构设计及优化，格栅铺设的理论参考公式，不同工况煤种条件下的测算系数等，并最终形成了现在非常成熟的导热型格栅防磨技术，围绕该技术我公司目前已经获得了14项相关国家专利，其中核心技术专利号：ZL 2014 1 0300048.4 ，ZL 2014 2 0350767.2 , ZL 2014 1 0300145.3 , ZL 2019 2 1607213.5。