循环流化床锅炉与煤粉锅炉有哪些主要区别？

　　适用燃料不同。循环流化床锅炉可以燃用比煤粉锅炉更宽广的固态燃料和其它气态、液态燃料，且特别适宜燃用污泥、矸石、泥煤、秸秆、油页岩等低热值燃料。

　　燃料粒度不同。循环流化床锅炉一般燃用0~8mm的宽筛分燃料(也有部分锅炉燃用0~10mm或0~13mm的宽筛分燃料，部分燃用褐煤的锅炉燃用0~25mm或0~30mm的宽筛分燃料)，而煤粉锅炉燃烧使用的是非常细的煤粉，需要配置制粉系统。

　　能耗指标不同。循环流化床锅炉厂用电率明显高于同容量煤粉锅炉，有较大的改善空间。循环流化床锅炉的运行成本与煤质密切相关，由于其可以燃用劣质燃料和低热值燃料，虽然供电煤耗略高，但仍有一定的燃料替换收益。

　　污染物原始排放浓度不同。循环流化床锅炉燃烧温度一般为850~950℃，而煤粉锅炉火焰温度高达1300~1700℃，因此循环流化床锅炉的二氧化硫、三氧化硫、氮氧化物、粉尘和重金属排放浓度低于煤粉锅炉。

　　运行影响因素不同。循环流化床锅炉炉内存在大量物料循环，因此煤粉锅炉的壁面高温腐蚀、结焦在循环流化床锅炉不会出现，循环流化床锅炉主要问题是磨损;循环流化床锅炉不存在显著的汽温偏差和管间热偏差，进入超临界参数后，对于减缓氧化皮脱落十分有利。

　　氧量场分配不同。煤粉锅炉缺氧区域主要是炉膛四周，在考虑高效低氮燃烧和解决结焦、高温腐蚀时，要对壁面采取增氧措施;循环流化床锅炉的贫氧区在炉膛中心，在考虑高效低氮燃烧时，应极力将四周壁面的富氧环境转移到炉膛中心区域，形成氧量平衡。

　　脱硫脱硝工艺路线不同。循环流化床锅炉可以通过炉内脱硫降低二氧化硫排放浓度，针对不同排放标准可以不采用炉外脱硫或采用炉外干法脱硫、湿法脱硫。煤粉锅炉一般只能选用选用炉外湿法脱硫工艺。循环流化床锅炉SNCR脱硝工艺效率高，而煤粉锅炉SNCR脱硝工艺效率低下必须使用SCR工艺。

　　自控控制方式不同。循环流化床锅炉运行操作简便，不存在燃烧工况不稳定和汽温随负荷波动的状况，低负荷稳燃能力强，但循环流化床锅炉“热惯性”较大，自动化实现难度高，运行中需要较多的人工干预。