武汉永平格栅防磨技术为循环流化床锅炉保驾护航

　　随着我国经济的高速发展，工业发展也越来越走向世界的前端，但是随之而来的环境污染问题也日益突出。工业环保越来越得到重视，很多落后污染大的生产工具都逐渐被淘汰。特别像我国的火电厂一直被大众认为是高污染，目前火电行业用更环保、节能、高效的循环流化床锅炉逐渐取代了传统的煤粉炉锅炉，使火力企业符合环保标准，不是大众口中说的的严重污染环境。

　　火电企业解决了环保、节能问题，单随之而来的是循环流化床锅炉磨损问题。循环流化床锅炉相比于传统的煤粉炉更容易磨损，磨损危害也更大。如何根治循环流化床锅炉磨损问题一直困扰着火电企业，锅炉磨损问题给火电厂带来了巨大的损失。

　　循环流化床锅炉磨损主要发生在炉膛内的水冷壁管，水冷壁管发生磨损和腐蚀导致水冷壁管变薄，给锅炉运行带来了巨大的安全隐患，大大增加了火电厂的检修工作和运行成本。

　　经过多年的研究我们首先向市场推出了循环流化床锅炉格栅防磨技术，该技术区别于以往的被动式增厚防磨技术，它是在水冷壁表面沿水平方向和垂直方向，装设合金格栅板形成网格式格栅，降低水冷壁表面的物料颗粒速度，阻断贴壁流的形成，并疏导水冷壁表面物料的流动循环，优化表面流场消除局部涡流。施工方案根据不同锅炉磨损特点而设计，对循环流化床锅炉炉内磨损能起到标本兼治的作用。保证锅炉在高负荷下长周期运行，并增加锅炉的燃料适应性(如加大矸石等掺烧比例)。

　　围绕该技术，我们先后完善了相应的格栅板材料攻克，格栅板结构设计及优化，格栅铺设的理论参考公式，不同工况煤种条件下的测算系数等，并最终形成了现在非常成熟的导热型格栅防磨技术，围绕该技术我公司目前已经获得了14项相关国家专利，其中核心技术专利号：ZL 2014 1 0300048.4 ，ZL 2014 2 0350767.2 , ZL 2014 1 0300145.3 , ZL 2019 2 1607213.5。

　　导热型格栅防磨技术，彻底解决了长期困扰燃煤热电行业的CFB锅炉水冷壁易磨损泄漏这一世界性难题。使锅炉检修周期较原有防磨技术延长5倍以上，从原来的连续运行不足4000个小时延长到20000小时以上。节能降耗的同时极大提高了CFB锅炉的安全性和经济性，为循环流化床锅炉保驾护航