屏式蒸发器防磨新方法—复合式格栅防磨

随着社会需求的提升，各屏式蒸发器在CFB锅炉炉内不断加装（包括但不限于水冷屏、过热屏、再热屏等），加装这些屏式蒸发器的主要原因是电站对各CFB锅炉机组的蒸发量及功率的需求日益增大，为了让锅炉增吨扩容或满足更高的换热需求，而这些屏式蒸发器在工作的过程中，虽然能有效增加锅炉机组的总换热量，但也存在不小的隐患。

由于屏式蒸发器的结构特点，其受到的物料流的冲刷比普通水冷壁更猛烈，底部边缘位置更甚，且不可避免。因此这些受冲刷部位的磨损问题也更为严重。一旦因此发生爆管泄露问题，将对整个锅炉机组的安全运行产生巨大威胁。

  为了解决屏式蒸发器的磨损问题，各电厂通常选择用耐火浇注料将易磨损区域整体覆盖。浇注料本身具有耐高温、高硬度等理化性质，在短时间内可以很好地解决吊屏的磨损问题。但是浇注料抗爆裂性能不足。

  在高温、高速物料流的长期冲刷下，浇注料爆裂脱落问题时常发生。一旦发生浇注料局部脱落，将在脱落部位产生新的涡流，从而加剧磨损。而各屏式蒸发器底部的物料流速更甚四面墙水冷壁区域，所以选用单一的浇注料防磨，则浇注料脱落问题将不可避免。

针对屏式蒸发器的磨损问题，永平科技在传统格栅防磨技术的基础上，加装上永平科技研制出特有的防磨装置，形成复合式防磨，能有效防治屏式蒸发器的磨损问题，极大地延长屏式蒸发器的安全使用周期。

运行实践表明：采用格栅防磨技术能显著减少水冷壁磨损，防护区域数年内无需补焊换管，确保了循环流化床锅炉安全高效、超长周期运行。同时复合式格栅防磨技术使用的合金格栅板多层多道装设，具有良好的吸热导热性，有利于增强燃料适应性、提高燃料燃尽率、降低飞灰含碳量、降低排烟温度、降低床面温度、提高锅炉带负荷能力。采用新型的防磨技术代替现有的耐磨浇注料，优于同等防磨效果的同时，释放了更多受热面，提升了的吸热能力。节省了大量检修费用和检修时间，同时，提高锅炉设备运行的安全性和经济性。

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