格栅防磨技术在火电厂深度调峰上的应用前景

　　深度调峰过程中存在的问题

　　磨损问题：

　　在深度调峰过程中，由于锅炉负荷不断变化，且最终负荷将处于额定负荷的20%~40%，炉内的流场将不断改变甚至紊乱，因此锅炉原有的磨损部位也将发生偏移，甚至有可能因为流场紊乱而产生新的快速磨损区域。

　　热效问题：

　　在深度调峰过程中，由于锅炉运行工况与设计工况偏离较大，所以会导致如下问题：

　　①整个锅炉系统的运行效率将远低于设计效率。

　　②同时，正因为锅炉负荷较低、锅炉热效下降，锅炉汽水温度也将降低。

　　格栅稳流模型

　　对于深度调峰可能导致的磨损区域转移问题，通过全炉膛格栅防磨技术全面实现水冷壁表面有效稳流，从而杜绝磨损问题的发生。

　　如上图，通过实验验证了铺设格栅网格可以有效控制水冷壁表面的物料流速，通过主动疏导，将速度维持在理想范围内，实现表面稳流效果。

　　因此，只需要在全炉膛加装了防磨格栅，必定能有效杜绝磨损的发生。

　　全炉膛施工防护

　　如上简图所示，当水冷壁进行全炉膛格栅防磨改造后，无论炉内流场如何变化，都不可能产生新的磨损区域，因此真正做到了全炉膛水冷壁防护。

　　格栅防磨传热优化分析

　　对于深度调峰过程中的热效问题，格栅防磨技术能实现水冷壁表面辐射换热优化。

　　同样根据斯忒藩-玻尔兹曼定律进行辐射换热计算，格栅防磨改造区域单位面积约提升吸收的热流量Φ为18370W。因此防磨改造的面积越大，其传热优化效果越明显。

　　当水冷壁进行格栅防磨改造后，整个水冷壁表面的辐射换热都将得到强化，因此汽水循环中吸热量增加，汽水温度上升，锅炉机组的整体效率也将得到提升。