武汉永平导热型格栅防磨技术在亚临界锅炉应用经典案例分析

　　河北某电厂 1100t/h * 2台 分别投运于2011.11 & 2012.07

　　运行情况：截止到2014年7月，该电厂锅炉锅炉磨损严重，严重影响该电厂稳定运行。当时已采用的应对措施：加装浇筑料防磨梁，定期做金属喷涂 以及泄露换管补涂。但效果依然不佳，2台炉泄露爆管频率高达：平均每台炉5次/年 ，被戏称为‘月月炉’，锅炉磨损情况极其严重，如下图。

　　其磨损严重的区域主要表现在：

　　1.后墙水冷壁变形区域严重爆管;

　　2.烟窗出口的附近频繁爆管;

　　3.密相区水冷壁管减薄速率高，减薄趋势明显。

　　4.其他区域，如水冷屏底部，水冷壁局部凸起部位、喷涂接口等处也有明显磨损情况。（如下图）

锅炉磨损情况现场实拍

　　使用导热型格栅防磨技术以后：

　　自2014年9月使用了我司的导热型格栅防磨方案，原先的三大磨损区域的磨损问题得到很好的解决，并且格栅防磨技术帮助该电厂在2015、2016、2017连续三年实现锅炉运行‘零非停’。因此，格栅防磨技术得到了该电厂的高度评价，“大幅降低水冷壁局部与整体磨损，所防护区域内近‘零’磨损，使机组能够长周期运行 ，并降低资金投入“。

安装格栅防磨运行万小时候锅炉炉内实拍

　　如上图：安装格栅防磨方案后，锅炉运行10000小时后，停炉检查时取得的实景图。

　　图中白色区域为我司在当时安装完防磨格栅以后，涂上的纳米耐火漆(该耐火漆不具有防磨功能，仅作观察防磨效果的参考作用)。根据图片能够很清晰的看到，在锅炉运行10000小时后，连耐火观察层也基本完好，由此可见导热型格栅防磨技术的防磨效果十分显著。