浅谈循环流化床锅炉防磨技术

开发高效率、环保型的清洁燃烧技术是我国能源产业研究领域的至关重要的课题。循环流化床是近几十年来国际上发展起来的一种改进型洁净煤燃烧技术， 其主要特色是可燃物体和脱硫的重新运行循环、低温物理燃烧和脱硫反应的重复进行，循环流化床锅炉以其杰出的经济性、高效性和节能降耗的优点得到了迅速的发展。因此，近40年来循环流化床锅炉在我国得到广泛推广和使用，如今循环流化床锅炉在我国电力行业及工业生产中已形成较大规模。

但由于近年来发电利用小时下降，发电成本增加，导致大量燃煤电站循环流化床锅炉不得不掺烧与原有设计煤种煤质差别较大的多种煤料，特别是劣质煤料，致使早期投产的大量循环流化床锅炉水冷壁出现不同程度的磨损问题，严重影响循环流化床锅炉的长周期运行。在循环流化床锅炉中， 水冷壁管在高温、高浓度固体颗粒不断冲刷环境下工作， 虽然已采取了一些防磨损措施， 但循环流化床锅炉的运行结果表明， 锅炉设备的磨损仍是十分严重的， 业主经常由于磨损问题造成非正常停炉，因此，进行循环流化床锅炉防磨技术的全面研究，实现科学防磨，将为循环流化床锅炉长周期运行和防磨工程的良好开展奠定稳定基础。

目前应用在循环流化床锅炉上的防磨技术主要有以下几种：

1、喷涂防磨

 喷涂防磨是在磨损位置喷涂金属合金防腐耐磨层，其优点是涂层性能稳定且喷涂速度快，能有效减缓磨损速率，但是采取喷涂防磨技术未改变水冷壁磨损的方式，循环气固两相流对水冷壁磨损现象仍然存在，而且喷涂施工要求高，喷涂后容易出现褶皱翘起，运行中容易脱落，甚至大面积脱落，成为新的磨损爆管诱因，防磨效果不理想、防磨成本高。

2、防磨梁技术

水冷壁浇注料施工时增加防磨梁，会对锅炉负荷产生一定影响，因为水冷壁增加几圈防磨梁以后，料层对水冷壁的辐射面积减少，同时改变了面壁流物料的流动方向，使面壁流的灰量减少。锅炉运行过程中，随着料层的长期冲刷，防磨梁极易损坏，影响防磨效果，修补比较困难。

3、熔敷防磨技术

熔敷防磨技术是利用熔敷热源将具有一定性能的材料熔敷在基体表面并形成冶金结合，熔敷在基体表面的金属层耐磨性能极佳。此方法和喷涂类似，优点是防磨效果好，缺点是成本高，价格昂贵且施工周期长。

4、导热型格栅防磨技术

导热型格栅防磨是将格栅板安装在受热面上，有效减缓了贴壁流对受热面的的冲刷，降低了近壁面气固两相流的流速，有效减少了物料流与受热面的高速碰撞，能够有效减少物料颗粒对受热面的磨损情况，防磨效果明显。

通过300多台循环流化床锅炉（CFB锅炉）的实践应用证明，永平科技格栅防磨技术可以彻底根治锅炉中隔墙和水冷壁磨损问题，有效提升锅炉运行的稳定性和可靠性，永平科技格栅防磨板使用寿命超长，可达10年以上，获得了业界一致好评。

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