格栅防磨技术在CFB锅炉防磨应用中的高经济性分析

经济性是所有电厂、企业永远关心的重点问题，因此在选择防磨技术时应该充分考虑它在经济上的收益。CFB锅炉格栅防磨技术不仅防磨效果好，防护稳定，相较其他防磨技术，它能带给电厂的经济性收益也更高。下面我们具体地对CFB锅炉格栅防磨技术做一个经济性分析。

首先，CFB锅炉格栅防磨技术的施工周期较短，且可以交叉施工（即可以与锅炉检修时的其他工作同时进行），因此可以最大限度地减少CFB锅炉机组的停炉时间，缩短检修周期。根据各电厂/企业的不同，锅炉机组的每日发电量也不同，但显而易见的是每缩短一天的停炉时间，都能给电厂/企业带来巨大的收益。（以440t/hCFB锅炉机组为例，一般配套13.5万千瓦的发电机组，即每日发电量为13.5×24=324万kw·h）

其次，CFB锅炉格栅防磨技术的防护周期更长。传统的喷涂防磨技术防护有效期限多在一年到一年半左右；而格栅防磨技术则可达5年及以上（最长使用年限已达8年），这样就大大减少了电厂或企业在CFB锅炉受热面防磨上的重复支出。虽然从一次性投资的角度来看，格栅防磨改造费用确实略高于喷涂防磨，但以五年为例计算锅炉机组的防磨总支出，喷涂防磨技术将远高于格栅防磨技术。

CFB锅炉格栅防磨技术的防护效果更好。虽然不同工况、不同煤质下不同机组的运行状况不尽相同，但大部分选用喷涂防磨的机组，仍需要在定期检修后，对新产生的磨损区域进行喷涂和换管处理，以410T/HCFB锅炉机组为例，每年这一部分的支出大致在50~100万左右。而如果选用了格栅防磨技术对CFB锅炉受热面进行防磨改造，则是一次施工，彻底防护，后续无需投入任何费用。

最后，CFB锅炉格栅防磨技术能有效延长锅炉机组的运行时长。以目前已实施水冷壁格栅防磨改造的电厂反馈来分析。某440t/hCFB锅炉机组在改造前，每年运行时长大约为120天。而对其进行格栅防磨改造后，第一年运行时长就已经突破了150天。（今年打算再提高到180天）锅炉运行时长的提升不仅仅意味着发电量的提升，更能为电厂的下游产业提供有力的电力保障和支撑，这对于各下游企业的产能提升有着巨大的意义。

综上所示，CFB锅炉格栅防磨技术从多角度、多方面均能体现其卓越的经济性，应该成为广大CFB锅炉机组的首选防磨改造技术。

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