循环流化床锅炉因其对煤的适应性强而得到广泛应用。然而,由于煤的复杂性和劣质性,水冷壁的磨损也严重制约和影响着火力发电厂的运行;循环流化床锅炉的磨损主要是水冷壁的磨损,水冷壁管的安全可靠性至关重要。解决水冷壁的磨损,提高水冷壁管的可靠性,是火电厂一直寻求解决的难题。如果能有效解决水冷壁磨损问题,将大大提高电厂的经济效益
水冷壁磨损一直存在于循环流化床锅炉中。部分锅炉水冷壁局部磨损和侧面磨损尤为严重。水冷壁突发爆管事故时有发生,严重影响生产,循环流化床锅炉水冷壁磨损的主要原因是炉膛运行时炉膛内高速移动的物料颗粒特别坚硬,浓度特别严重,水冷壁经过多年地洗刷和切割,导致水冷壁管的爆炸和锅炉停机。材料颗粒的硬度以及炉内烟气的速度和浓度会影响磨损速率,材料颗粒硬度越大,烟气流速越快,水冷壁磨损越严重。
循环流化床锅炉行业的从业者越来越重视水冷壁的防磨工作,花费了大量的测量和实践,多年来没有找到有效解决水冷壁严重磨损的方法和措施。
为了彻底解决水冷壁磨损的严重问题,自2014年以来,我们逐步向市场推出导热格栅磨损技术,导热型格栅防磨技术是通过在水冷壁鳍片上焊接格栅板形成网格式格栅,给水冷壁形成了一层保护罩,避免了高速运动的物料颗粒对水冷壁的攻击,从而彻底地解决了水冷壁磨损问题。格栅防磨技术不仅能彻底地解决循环流化床锅炉水冷壁磨损问题,也不会影响锅炉出力。格栅防磨技术和传统的金属喷涂等防磨技术最大的区别,就是格栅防磨一次施工一劳永逸,不用每年都要停炉施工。这样给企业大大缩减了检修的时间,变现的为企业增加了经济效益。
目前导热型格栅防磨技术已应用于近300台各型循环流化床锅炉,经过多年的实践和长期回访服务,导热格栅磨损技术已有效解决了水冷壁磨损的严重问题,防磨效果突出,受到了各用电企业的广泛好评。
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