但现有的受热面容易产生磨损，缘由在于：

一方面沿炉膛内壁面下流的固体物料在过渡区域产生活动方向的改动，因此对受热面产生冲刷，对受热面产生磨损；

另一个缘由是在过渡区域内由于沿壁面下流的固体物料与炉内向上运动的固体物料运动方向相反，在局部区域产生涡旋流，对受热面产生磨损。

因此需研发一种用于循环流化床锅炉受热面防磨损的专业导热型网格式防磨格栅技术，可以降低涡旋流对受热面的磨损。

二、磨损问题的剖析和处理

为处理这个磨损问题，我公司提供一种用于循环流化床锅炉受热面防磨损的防磨格栅板，其可以降低涡旋流对受热面的磨损，构造设计合理。

用于循环流化床锅炉受热面防磨损的防磨格栅板，包括沿横向设置的第一防磨格栅板和沿纵向设置的第二防磨格栅板，第一防磨格栅板由多个横板拼装焊接而成，第二防磨格栅板由多个纵板拼装焊接而成，相邻第一防磨格栅板之间焊接有所述纵板，所述横板开设与水冷管外径相吻合的第一凹口、且所述横板在第一凹口两侧的位置设有第二凹口，相邻两个所述横板的第二凹口拼接构成所述第一凹口。

横板一侧凸设有凸块、且另一侧凹设有与所述凸块外形相吻合的卡口，所述横板一侧的凸块可卡在相邻的横板的卡口内。

三、防磨效益表现

实践运用过程中，第一防磨格栅板在受热面外表沿横向设置，第二防磨格栅板在受热面外表沿纵向设置，第一防磨格栅板处理面壁流，第二防磨格栅板处理涡流，引导炉膛内颗粒物料，使其分布均匀，经过改动物料面壁流向及膛内四角的物料颗粒涡流流向，使物料流倾于中心，防止和受热面碰撞，从而降低面壁流角涡流对受热面的接触磨损，有利于维护基材，延长运用寿命。

用于循环流化床锅炉受热面防磨损的防磨格栅板，包括沿横向设置的第一防磨格栅板和沿纵向设置的第二防磨格栅板，第一防磨格栅板由多个横板拼装焊接而成，第二防磨格栅板由多个纵板拼装焊接而成，相邻第一防磨格栅板之间焊接有纵板，横板开设与水冷管外径相吻合的第一凹口、横板在第一凹口两侧的位置设有第二凹口，相邻两个所述横板的第二凹口拼接构成第一凹口。实践运用过程中，第一防磨格栅板在受热面外表沿横向设置，第二防磨格栅板在受热面外表沿纵向设置，第一防磨格栅板处理面壁流，第二防磨格栅板处理涡流，引导炉膛内颗粒物料，使其构成内循环，经过改动物料面壁流向及膛内四角的物料颗粒涡流流向，使物料流倾于中心，防止和受热面碰撞，从而降低面壁流角涡流对受热面的接触磨损，有利于保护水冷管基材，延长运用寿命，所述横板的第一凹口和第二凹口可更好地贴在水冷管上，第一凹口和第二凹口之间的凸出局部焊接在相邻的水冷管之间，从而将所述横板更好地焊接在受热面上，多个横板拼接构成第一防磨格栅板，同理，多个纵板焊接在水冷管之间，从而拼接构成第二防磨格栅板以引导物料粒子的活动方向，构造设计合理。

横板一侧凸设有凸块、且另一侧凹设有与凸块外形相吻合的卡口，横板一侧的凸块可卡在相邻的横板的卡口内，构造设计合理，结合更为牢固，同时相邻横板之间互相支撑，衔接稳定性更好。

四、导热型防磨新技术特性

1、防磨格栅板主要装置在炉膛周围的密相区，因其是金属材质，对热传导能起到一定的加强作用，所以不会对锅炉内载负荷能力产生任何负面影响。

2、格栅板防磨新技术其实质是以引导炉膛内颗粒物料，使其构成内循环，改动物料面壁流向及膛内四角的物料颗粒涡流流向，使物料流倾向于中心，防止和受热面碰撞，从而根治面壁流角涡流对受热面的接触磨损。

3、防磨格栅板分层加装在炉膛周围，能有效降低物料颗粒沿受热面下落的速度，隔离物料流与受热面的接触，从而基本上处理了受热面磨损问题。

4、导流防磨技术所运用的防磨格栅板是耐高温、耐磨多元素合金铸形成型，较高温度能达1400℃，该材料很好地配合了引导了受热面防磨工艺，从材料上保证了该工艺的运用寿命在5年以上。

5、防磨格栅板能有效毁坏物料流在不平滑管壁处构成的涡流，减少物料粒子与受热面的碰撞，防止固体物料对受热面的磨损，起到保护受热面的作用。

6、加装高效，施工周期短。以240吨锅炉为例，施工周期仅需3天。导热型网格式型受热面防磨新工艺已被多家电厂采用，运用实践表明受热面加装防磨格栅板后磨损明显减轻，特别是浇注料过渡区不再采用其他任何防磨措施，也不会因受热面磨损泄露产生停炉的烦恼，使循环流化床锅炉从频繁的非计划停炉检修转入连续平安运转的良好状态，该技术对因锅炉烧干锅形成的受热面变形的炉子，经合理加装使用后同样达到防磨效果。